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全產業鏈追溯
為品牌量身定制基于“供應商-原料-工藝-質檢-包裝-物流-通路-消費”的全鏈路可追溯體系，讓產品的品質看得見，創造更多營銷價值。
企業可以對生產流程的每一個節點進行管控，管理原材料使用情況；
通過開放的標準接口，支持RFID溯源碼與企業內部業務流程無縫對接，高度融合，促進企業內部精細化管理；
以產品溯源為媒介，創新營銷方法，擴大企業會員體系，實現企業推廣和營銷機會；
企業可以通過溯源直接收集到終端消費者信息，為企業決策提供依據。
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配料稱重管理
通過RFID技術實現配料秤量過程中的監控，對配方數據進行有效的追溯和管理，優化配料工藝，防止秤量的失誤而影響到產品質量及原料損失。
確保每步配料操作都是按照配料工藝標準執行，防止配料環節人工操作產生的一系列錯誤行為；
工藝標準化管理，配料進度及成本透明化，產品生產過程可追溯化，提高生產效率；
保護企業產品核心機密，通過輔料名稱代碼加密，實現配方保密，保護企業產品核心競爭力；
通過對配料過程、進度和完成情況等透明化管理，提升物料管理水平，提升生產管理水平，提高生產效率。
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投料防錯管理
通過使用RFID技術對投料過程進行控制，防止人為因素出現的漏投、錯投等現象，幫助企業提高工作效率，提升產品品質。
構建電子物料基礎數據，為SMT防錯料管理提供數據基礎；
有效防止在生產備料、上料、換料/接料、換線環節的錯料降低生產和質量事故風險，減少企業經濟損失；
缺料自動預報提醒，減少換料時間，提升整體生產效率確保產品質量、降低次品率；
生產用料全程可追溯、歷史記錄清晰，事故責任明確；
免除人工核對、減少在線作業人員，降低人工成本，提升生產管理效率。
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工藝追溯
以產品為主線，RFID技術為手段，通過系統監控，從計劃生產到事后追溯的分析，實現產品生產的防錯、精益生產和管理，提升生產效益和產品質量
對生產者的工序作業進行管理，包括產品條碼打印、識別、作業記錄、數據采集，以及作業預警等；
從人、物料、設備、工序等角度，來進行數據分析，獲知影響產品質量的關鍵原因，從而改進產品生產過程， 提高產品質量和客戶的滿意度；
產品質量追溯體系全程化的追蹤管理，讓管理和質檢人員即時了解產品生產進度和 發現質量問題，進行及時的糾錯與改進；
產品追溯體系的建立，當發生質量事故時能夠提出恰當的應對措施，降低消費者的損失，使得消費者的利益能夠得到保障。
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